本文標(biāo)題："彎曲彎管壁厚變化的大小零件截面分析顯微鏡"
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彎曲彎管壁厚變化的大小零件截面分析顯微鏡
借助于沿彎曲線應(yīng)力應(yīng)變的分布云紋圖，可以較直觀地了解管材彎曲
過程中的受力和變形狀態(tài)，特別是目前受應(yīng)力應(yīng)變?cè)诰€檢測(cè)技術(shù)局限的情
況下，可為管材彎曲過程的受力分析提供輔助參考，并有助于借此建立合
理的理論分析模型。此外，所顯示的應(yīng)力應(yīng)變量也可作為管材彎曲過程中
是否發(fā)生失效的判據(jù)，進(jìn)而通過調(diào)整各項(xiàng)工藝參數(shù)來改善成形過程中彎管
的應(yīng)力應(yīng)變分布，以提高管材彎曲成形性和成形極限。
根據(jù)彎管的壁厚變化，可以分析管材在彎曲過程中的材料流動(dòng)情況。
同時(shí)，根據(jù)彎管壁厚變化的大小，也可直觀地判斷彎管是否會(huì)發(fā)生開裂或
起皺，對(duì)彎曲變形極限進(jìn)行初步估計(jì)。借此還可考慮通過調(diào)整彎模間隙、
相對(duì)彎曲半徑、助推速度等工藝參數(shù)，來控制彎管壁厚變化，并考慮確定
是否需要采用填充彎曲或加熱彎曲等特殊彎曲工藝方法。
卸載回彈分析
薄壁管數(shù)控彎曲成形包括彎曲及模具卸載(瞬時(shí)回彈)過程。通過對(duì)成形
后的彎管進(jìn)行二次隱式求解，可以進(jìn)行回彈分析，主要步驟如下：
①從彎曲成形數(shù)據(jù)文件中導(dǎo)入彎管模型；
②卸除所有模具及相關(guān)的邊界條件：
③為回彈分析建立一個(gè)新的靜力通用分析步，并在輸出中設(shè)置重啟動(dòng)
以便用于后續(xù)滯后回彈模擬；
④設(shè)置新的邊界條件避免回彈過程中的剛性運(yùn)動(dòng)；
⑤在加載模塊中，添加新的預(yù)定義場(chǎng)，選擇初始狀態(tài)并將彎曲成形分
析的文件名輸入相應(yīng)的對(duì)話框中；
⑥根據(jù)新模型建立新的作業(yè)并提交計(jì)算。由于無法預(yù)測(cè)幾何非線性是
否會(huì)對(duì)回彈結(jié)果造成影響，在回彈分析中應(yīng)考慮幾何非線性。此外，控制
阻尼因子比能量耗散因子更能穩(wěn)定回彈分析結(jié)果。
由于目前測(cè)試彎管圓度、回彈等成形精度的儀器和測(cè)量方法存在很多
不足，因此管材彎曲后的測(cè)量精度誤差較大，導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果的規(guī)律性不強(qiáng)
。與其他塑性變形研究同樣，采用有限元計(jì)算方法是對(duì)管材彎曲變形研究
的強(qiáng)有力支持。通過對(duì)回彈結(jié)果進(jìn)行后處理分析，可以測(cè)得管材回彈后的
回彈角度、壁厚變化分布以及殘余應(yīng)力分布等數(shù)據(jù)，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)加工有一
定指導(dǎo)作用。
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