本文標(biāo)題："氧化層與金屬之間的結(jié)合強(qiáng)度軋制金相顯微鏡"
發(fā)布者：yiyi ------ 分類: 行業(yè)動(dòng)態(tài) ------
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氧化層與金屬之間的結(jié)合強(qiáng)度軋制金相顯微鏡
當(dāng)軋制壓力為950MPa時(shí)，軋制速度的微小下降會(huì)導(dǎo)致剪切強(qiáng)度的劇
烈上升．這又一次表明了接觸時(shí)間對(duì)于產(chǎn)生黏結(jié)強(qiáng)度的重要性。正如所
料，正向壓力的增高使純金屬一金屬之間的接觸增加，從而導(dǎo)致剪切強(qiáng)
度的增加。當(dāng)軋制壓力約為1100MPa時(shí)，剪切強(qiáng)度達(dá)到最大值，之后剪
切強(qiáng)度不再隨軋制壓力的增加而增加。當(dāng)兩個(gè)表面相互靠近時(shí)，原子間
的吸引力增加，直到吸引力與排斥力相等，當(dāng)正向壓力超出黏結(jié)力之后
，剪切強(qiáng)度保持恒定。
入口溫度的影響——溫軋
隨著溫度的升高，剪切強(qiáng)度快速小幅增長(zhǎng)，增長(zhǎng)速度逐漸放緩，當(dāng)
人口溫度為280℃時(shí)達(dá)到最大值，之后不再有很大變化。在200℃時(shí)，采
用壓下率為66％進(jìn)行復(fù)合軋制實(shí)驗(yàn)，復(fù)合沒(méi)有成功。溫度通過(guò)影響和加
速黏結(jié)過(guò)程以及打破氧化膜來(lái)影響復(fù)合軋制過(guò)程，、在較高溫度下，氧
化層、母材的強(qiáng)度以及氧化層與金屬之間的結(jié)合強(qiáng)度都降低，同時(shí)這三
個(gè)參數(shù)的速度敏感度升高，這些現(xiàn)象促進(jìn)兩部分金屬趨于一致，從而增
加黏結(jié)強(qiáng)度。
入口溫度的影響——冷軋
鋁合金的室溫復(fù)合軋制實(shí)驗(yàn)沒(méi)有成功，雖然兩層帶材黏結(jié)在了一起
，但是用手就可以將其撬開。將帶材退火2h并空冷之后復(fù)合軋制，得到
了相對(duì)較強(qiáng)的黏結(jié)。
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