本文標(biāo)題："鍍鋅層或鍍件工件缺陷分析金相顯微鏡制造廠商"
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鍍鋅層或鍍件工件缺陷分析金相顯微鏡制造廠商
鍍鋅層或鍍件的主要缺陷
下面將按以下三個(gè)方面對(duì)各種缺陷進(jìn)行介紹：
1)缺陷的狀態(tài)。
2)產(chǎn)生缺陷的原因。
3)補(bǔ)救措施。工件的設(shè)計(jì)所引起的缺陷
1．淤積鋅
1)缺陷的狀態(tài)：從鋅浴中離開時(shí)，工件拐角、邊緣等位置的鋅液
不能自由和快速地流淌，而在這些位置滯留并最后凝固成淤積鋅。
2)產(chǎn)生缺陷的原因：①工件針對(duì)熱浸鍍鋅工藝方面的設(shè)計(jì)不充分
；②錯(cuò)誤的浸鍍操作。
3)補(bǔ)救措施：進(jìn)行合理設(shè)計(jì)以及制訂或安排合適的熱浸鍍鋅工藝
，以確保鋅液完全浸潤(rùn)工件表面，并能夠確保工件移出鋅浴時(shí)工件表
面的鋅液可以自由和快速地流淌。
2．不通孔堵塞
1)缺陷的狀態(tài)：不通孔部分或全部被鋅堵塞。
2)產(chǎn)生缺陷的原因：①孔徑太?。虎谖纯紤]鍍鋅層厚度與工件公
差的關(guān)系；③錯(cuò)誤的熱浸鍍鋅方法。
3)補(bǔ)救措施：①將孔徑設(shè)計(jì)成合適的尺寸；②鍍鋅層厚度應(yīng)符合
工件的公差要求；③采用合適的熱浸鍍鋅方法，以確保鋅液能夠從不
通孔中流出。
3．金屬脆化
1)缺陷的狀態(tài)：熱浸鍍鋅過程中工件產(chǎn)生裂紋，裂紋沿著鋼的晶
界擴(kuò)展。
2)產(chǎn)生缺陷的原因：它是由工件內(nèi)部的應(yīng)力引起的，應(yīng)力超過一
定的極限，且在熱浸鍍鋅過程中應(yīng)力不能釋放并降低，最終導(dǎo)致金屬
的脆化。
3)補(bǔ)救措施：進(jìn)行去應(yīng)力退火或采用無(wú)應(yīng)力材質(zhì)，以確保工件表
面的殘余應(yīng)力得到去除，或不存在殘余應(yīng)力。
4．飛邊
1)缺陷的狀態(tài)：不通孔或剝落位置的漏鍍點(diǎn)。
2)產(chǎn)生缺陷的原因：熱浸鍍鋅之前工件的不通孔或剝落位置附著
有飛邊，熱浸鍍鋅之后就形成了鍍鋅的飛邊(或毛刺)，它們脆性較大
，當(dāng)經(jīng)受輕微的機(jī)械作用時(shí)就會(huì)剝落。
3)補(bǔ)救措施：采用合適的、不易產(chǎn)生飛邊的刀具，或在熱浸鍍鋅
之前將飛邊去除。
5．封閉容器或腔體
1)缺陷的狀態(tài)：因氣體膨脹或爆炸而造成工件的變形。
2)產(chǎn)生缺陷的原因：當(dāng)工件浸入鋅浴時(shí)，氣體被擠壓在封閉體系
中，壓力增大，導(dǎo)致容器或腔體膨脹或發(fā)生爆炸
3)補(bǔ)救措施：采用合適的。不易產(chǎn)生飛邊的刀具，或在熱浸鍍鋅
之前將飛邊去除
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