本文標(biāo)題："接觸成型用于制備復(fù)合材料層合板工藝-質(zhì)量檢測顯微鏡"
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接觸成型用于制備復(fù)合材料層合板工藝-質(zhì)量檢測顯微鏡
原理
接觸成型是最早用于制備復(fù)合材料層合板的工藝，仍在廣泛應(yīng)用
，但是其基本過程已經(jīng)出現(xiàn)了很多改進(jìn)和變化。該工藝使用單面模具
，即陰?；蜿柲?。模具的鋪層面通常非常光滑且有光澤，并用適當(dāng)?shù)?/div>
脫模劑處理防止粘模。脫模劑一般為蠟和硅酯或聚四氟乙烯懸浮體。
基本工藝過程是在模具上或模具內(nèi)部鋪放一層增強(qiáng)體，然后刷上或噴
上液態(tài)樹脂，用刷子或輥?zhàn)邮箻渲軌蚓鶆蚍植疾⒔n、潤濕增強(qiáng)體
。然后依照同樣方法進(jìn)行第二層纖維和樹脂的工藝操作，直至完成所
有鋪層。如果需要光亮的或彩色的表面，通常會在模具表面刷上或噴
上一層含有填充物或顏料并具有觸變作用的膠衣樹脂，使其在鋪第一
層增強(qiáng)體以前凝膠。最常用的樹脂是不飽和聚酯(UPE)，外觀呈黏稠
狀，設(shè)計(jì)調(diào)整組分使其在室溫(如15～25℃)下發(fā)生固化。樹脂完全固
化后可以將制件脫模，模具可繼續(xù)使用。(2)樹脂組成 樹脂體系由
基本的樹脂和引發(fā)劑組成，有時(shí)還有促進(jìn)劑。引發(fā)劑(2E業(yè)上常稱為
催化劑，但并菲嚴(yán)格意義上的催化劑)總是在成型之前加入。促進(jìn)劑
通常由樹脂供應(yīng)商加入，但也有的在成型過程中加入。引發(fā)劑和催化
劑一定不能直接混合，否則會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)甚至爆炸。首先應(yīng)
把促進(jìn)劑加入樹脂中并充分混合，然后再加入引發(fā)劑混合均勻。樹脂
促進(jìn)劑和引發(fā)劑三者決定了固化的溫度范圍、固化速度、儲存期、凝
膠時(shí)間和固化時(shí)間。不飽和聚酯樹脂的固化時(shí)間可以從不到lmin調(diào)整
到24h以上。設(shè)計(jì)樹脂配方時(shí)應(yīng)使其在開始使用并至少能浸透一層增
強(qiáng)體的時(shí)間內(nèi)保證具有良好的工藝性，既是液態(tài)但又不太黏。對小型
模制零件，可能在1～2h內(nèi)就可完成操作，一般要求配制的樹脂在整
個(gè)鋪層過程中都保持良好的工藝性。但對大型模制零件，鋪層操作可
能需要數(shù)天時(shí)間，一般允許每層鋪完后可以凝膠，但是鋪下一層的時(shí)
間不能太長，否則鍵的結(jié)合太弱，一般最多允許一周的時(shí)間。樹脂操
作期結(jié)束時(shí)凝膠會很突然，樹脂雖然還有點(diǎn)軟但已不再是液態(tài)，對其
進(jìn)行任何加工都會導(dǎo)致樹脂斷裂。一旦鋪貼完畢后就應(yīng)盡快使樹脂固
化。制件脫模后模具可重復(fù)使用。
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接觸成型用于制備復(fù)合材料層合板工藝-質(zhì)量檢測顯微鏡,金相顯微鏡現(xiàn)貨供應(yīng)
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