本文標題："從鑄件表面到內(nèi)壁的定向凝固鑄件分析顯微鏡"
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從鑄件表面到內(nèi)壁的定向凝固鑄件分析顯微鏡
水平轉(zhuǎn)軸一般用于較長管件的生產(chǎn)，而豎直轉(zhuǎn)軸更適合于生產(chǎn)
較短的鑄件。豎直轉(zhuǎn)軸時，在離心力作用下，金屬液將向外側(cè)運動
，因此，可以在不使用型芯的情況下形成中心孔，主要用于鑄管、
缸套和軸套等鑄件的生產(chǎn)。
與其他鑄造工藝相比，真正離心鑄造具有以下優(yōu)點：
(1)在離心力作用下，金屬液內(nèi)較輕的熔渣、氧化物等夾
雜物易浮出金屬液，駐留在鑄件內(nèi)表面，可用機械加工方法去掉；
離心力也可增大凝固過程的補縮壓力，提高鑄件的致密度。因此，
鑄件一般具有較好的力學性能。
(2)離心力場下金屬液的相對運動，可使鑄件在一定壁厚
范圍內(nèi)獲得從鑄件表面到內(nèi)壁的定向凝固組織。
(3)不需使用砂芯即可形成鑄件的中孔。
(4)不需使用澆冒口系統(tǒng)，提高了金屬液的利用率。
其局限性主要表現(xiàn)為兩個方面：一是適用范圍具有較大的
局限性，僅適合于中空軸對稱鑄件的生產(chǎn)；二是生產(chǎn)所需的離心鑄
造機價格昂貴，僅適合于較大批量生產(chǎn)。
對于某些零部件，常常要求其工作表面具有特殊的性能，
如耐磨、耐蝕、耐酸性能等，而對于零件的內(nèi)部和非加工面，則要
求具有一定的力學性能。為滿足這些特殊要求，所選取的合金成分
中往往含有一定量的貴重金屬，增加了生產(chǎn)成本。離心鑄造方法可
澆鑄雙金屬鑄件，內(nèi)外層金屬具有不同的性能特點，滿足零件不同
的性能要求此工藝使鑄件具有外硬內(nèi)韌的特性，使用性能更為優(yōu)異
。實際生產(chǎn)時，既可直接將金屬液澆鑄在固體金屬上(澆合鑄件)，
也可將一種金屬液澆鑄在另一種金屬液上。該方法已經(jīng)廣泛用來生
產(chǎn)鋼背襯銅軸承，這種軸承組織致密，接合面牢固，耐磨性好，而
且降低了貴重金屬的佑用骨．
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