本文標(biāo)題："截口切割加工截面金相分析多功能圖像顯微鏡"
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截口切割加工截面金相分析多功能圖像顯微鏡
什么是截口?
截口系切割氧氣流通過金屬時(shí)，在材料上形成的間隙。
截口寬度是確定材料損失的重要因素。若要求達(dá)到零件的尺
寸精度，保持恒定的截口寬度是很重要的。影響截口寬度的因
素有；a)噴嘴尺寸，b)切割速度，c)切割氣體的質(zhì)量，d)氣體
噴嘴壓力，e)噴嘴類型，f)待切割鈑材厚度(隨鈑材厚度的
增加切割氣流的壓力亦應(yīng)增大，此時(shí)產(chǎn)生較寬的截口)。
截口寬度對(duì)于試件加工是特別重要的，必須留出足夠的
尺寸公差。厚度為5毫米以下的鈑材，可保持o．5毫米的公
差。，
什么是預(yù)熱時(shí)間?
預(yù)熱時(shí)間是將金屬加熱至點(diǎn)燃溫度所需的時(shí)問。點(diǎn)燃溫
度是切割氣流直接通到預(yù)熱區(qū)時(shí)發(fā)出急劇氧化的溫度。
什么是預(yù)熱火焰的三個(gè)功能?
。1)把鋼加熱至點(diǎn)燃溫度；
2)在切割氧氣流與周圍大氣之間提供防護(hù)屏蔽，并預(yù)
熱切割氧氣；
3)去除鋼表面上的銹蝕和氧化皮等。
切割加工對(duì)材料物理性能有何影響?
切割過程中，有大量熱量傳給截口區(qū)之外，使截口附近
的鋼材達(dá)到臨界溫度以上。當(dāng)割炬沿切割邊緣移動(dòng)時(shí)，由于
金屬的質(zhì)量很大，使剛切割的邊緣很快冷卻，造成金屬硬
化。顯然，其硬化程度取決于鋼的含碳量。
對(duì)熱影響區(qū)的研究指出：
1)硬化深度取決于被切割金屬的含碳量和厚度
2)硬化程度隨距截口的距離成比例地降低。
氧氣切割對(duì)結(jié)構(gòu)鋼有顯著影響嗎?
沒有。對(duì)含碳量為0．25％的結(jié)構(gòu)鋼，氧氣切割引起的
硬化程度可忽略不計(jì)。彎曲與抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果表明，火焰
切割對(duì)結(jié)構(gòu)鋼的有害影響，要比剪切和鋸切造成的影響來得
小。
氧氣切割對(duì)鋼的化學(xué)成分有何影響?
氧氣切割會(huì)在截口邊緣區(qū)域內(nèi)引起化學(xué)成分的變化，出
現(xiàn)金屬表面層含碳量的增加，而且不管采用的燃?xì)馐欠袷歉?/div>
碳燃?xì)舛紩?huì)使切割表面層增加含碳量。鎳與鋼相似，而鉻和
銅則與鋼不同，表面層碳含量減少。對(duì)鎂和硅沒有明顯影
響。在一般情況下，化學(xué)成分的變化對(duì)材料性能只有較小的
影響。
銅的合金成分對(duì)氧氣切割特性有何影響?
在鋼中添加的合金成分，增加了氧氣切割的困難，同時(shí)
也會(huì)使切割表面硬化。
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