本文標題："球化劑的成份及熔煉工藝鑄鐵質(zhì)量檢測顯微鏡"
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球化劑的成份及熔煉工藝鑄鐵質(zhì)量檢測顯微鏡
球化劑是指能促使石墨成球的添加劑。過去用純鎂，現(xiàn)在
我國多數(shù)采用稀土鎂中間合金。能使石墨成球的元素很多，但
常用的元素為鎂和鈰。它們的共同點是：在鐵中不溶解，與鐵
水中碳結(jié)合力強，能強烈地脫氧去硫。
中間合金中硅和鐵的作用：硅雖然比重比鐵小，但
能與鎂形成低熔點(1，102℃)的Mg2 Si；能與稀土形成稀土
硅鐵合金。硅相當于鎂和稀土的“儲存庫”，把這些元素固定
下來。中間合金中的硅鐵的孕育作用不如直接加入鐵水中的硅
鐵，一般硅量控制在25～46％之間。生產(chǎn)鐵素體高韌性球鐵的
球化劑中硅含量要高，而生產(chǎn)珠光體球鐵，則硅含量要適當減
少。
鐵不能和鎂、稀土互相溶解，它的作用主要是為了增加球
化劑的比重。
(3)球化劑的熔煉。球化劑的成份及熔煉工藝，對球鐵
質(zhì)量有著很大影響，這是球鐵生產(chǎn)中非常重要的一環(huán)，必須抓
緊、抓好。
①配料：配料時要詳細了解各種原料的化學成份及質(zhì)量，
并準確稱量。常用的包鋼一號稀土硅鐵合金的成份見表80。
料塊的大小，按各種料的熔點以及每次配制中間合金的多
少而定。一般原則是：高熔點的爐料用小塊(如硅鐵、錳鐵、
一號稀土合金、回爐鐵等用5～10毫米的粒度)，低熔點的爐
料用大塊(如鎂塊用60×60x 50毫米)。
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