本文標(biāo)題："鑄件余量不均勻表面粗糙度測(cè)量光切顯微鏡定制"
發(fā)布者：yiyi ------ 分類: 行業(yè)動(dòng)態(tài) ------
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鑄件余量不均勻表面表面粗糙度儀測(cè)量光切顯微鏡定制
1、產(chǎn)生錐度
產(chǎn)生的主要原因有：用一夾一頂或兩頂安裝工件時(shí)，由于后頂尖
中心線不在主軸的中心線上，用小拖板車外圓時(shí)產(chǎn)生錐度，是因小
拖板的位置不正，即小拖板的零線與中拖板上的刻線沒有對(duì)準(zhǔn)“零
”線；用卡盤安裝工件縱走刀車削時(shí)，產(chǎn)生錐度是由于車床導(dǎo)軌與
主軸中心線不平行或是由于工件懸伸較長(zhǎng)，車削地因徑向力影響而
產(chǎn)生錐度；刀具車削過程中逐漸磨鈍，也會(huì)產(chǎn)生錐度。
2、產(chǎn)生橢圓
產(chǎn)生橢圓的原因有：車床主軸軸承因磨損造成間隙過大；毛坯余
量不均勻，在切削過程中切削深度發(fā)生變化，使車出的工件產(chǎn)生誤
差復(fù)映現(xiàn)象；工件在兩頂間裝夾，后頂尖頂?shù)牟痪o或是所使用的回
旋頂尖產(chǎn)生擺動(dòng)，前頂尖因錐面配合不當(dāng)，產(chǎn)生跳動(dòng)。
3、表面粗糙度達(dá)不到要求
產(chǎn)生原因主要有：車床剛性不足，如拖板塞鐵過松，傳動(dòng)零件不
平衡或主軸太松引起振動(dòng)，車刀剛性不足和安裝不正確，例如選用
過小的前角、主偏角和后角容易產(chǎn)生振動(dòng)；切削用量選擇不恰當(dāng)，
如走刀量過大，表面粗糙度就比較大。
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