本文標(biāo)題："葉片鑄造模具制造加工金相分析圖像顯微鏡"

    葉片在制造過程中往往要進行吹砂、打磨等表面處理，
這些表面處理和意外磕碰都會造成葉片表面產(chǎn)生塑性變形，
在隨后的固溶時效過程中很可能會發(fā)生再結(jié)晶。

目前在實際葉片上發(fā)現(xiàn)的再結(jié)晶，均是在葉片服
役以前已經(jīng)形成
因此，在工藝過程中控制定向凝固和單晶高溫合金葉片
再結(jié)晶的主要措施如下:

(1)對鑄造模具采取相關(guān)措施并改善精催工藝以減少渦輪
   葉片的校正數(shù)量和校正量。

(2)盡可能采用無余量精密鑄造，以減少后續(xù)的加工量。

(3)在加工過程中嚴格控制變形，如在去除葉片表面鑄造殘殼時，
   可以采用堿煮和振動光飾代替吹砂工序;在校形時嚴格控制變形量、
   鑄件固溶熱處理后不允許校正等。
(4)合理控制工序，如將葉片的固溶工序提前，由校正、拋修、
    去應(yīng)力熱處理一固溶處理調(diào)整成為固溶處理→校正、拋修→去應(yīng)力熱處理。
(5)嚴格按葉片技術(shù)條件進行再結(jié)晶檢查。

(6)對含再結(jié)晶層的定向凝固葉片可以在設(shè)計尺寸控制的范圍內(nèi)進行拋修以
   消除再結(jié)晶層。
    如果采取上述措施后仍存在含有再結(jié)晶層的葉片，則需要按標(biāo)準測定再結(jié)晶
的深度再進行處理。
 

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