本文標(biāo)題："零件表面硬度測量用顯微硬度計量儀器-顯微分析"

零件表面硬度測量用顯微硬度計量儀器-顯微分析

    在實際破斷過程中，顯微組織的局部差異、應(yīng)力狀態(tài)、應(yīng)力
強(qiáng)度因子(K)的變化、化學(xué)環(huán)境或熱學(xué)環(huán)境的變化對裂縫的起
源、擴(kuò)展，以致整個破斷過程都有很大影響。例如，兩種或多種

組織的存在，可能在同一破斷面上引起不同的破斷機(jī)制和不同的
斷口形態(tài)，又如，同一鋼材在延性一脆性轉(zhuǎn)變溫度以上產(chǎn)生的破
斷呈延性斷裂，在該溫度以下則呈脆性斷裂，而在該溫度范圍內(nèi)
呈混合斷裂。

    因此，根據(jù)破斷過程的上述討論，為了提高金屬零件的使用
壽命，保證使用安全，就必須首先全面、具體地分析引起破斷的
確切原因，設(shè)法抑制裂縫的起始和擴(kuò)展。例如，在實際零件制造
中，為提高零件的疲勞抗力，一方面用滲碳、氮化、表面淬火、
噴丸或輥壓等方法，提高零件表面的強(qiáng)度，減少表面的缺陷和改
善表面的應(yīng)力狀態(tài)(形成殘余壓應(yīng)力)，阻礙疲勞裂縫在零件表面
的起源;另一方面，使零件的中心具有強(qiáng)度和韌性的很好配合，
降低疲勞裂縫的擴(kuò)展速率，從而提高疲勞壽命。

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